一大块笨重的电解铜，通过高纯度精炼、连续挤压、高精度轧制及边部精整等工艺流程，最终“吐出”金灿灿的铜带。
近日，笔者在侨商企业浙江力博控股集团有限公司的铜带车间看到，一块生硬呆板的铜块“摇身一变”成了精细的铜带。“这其中的奥秘就是我们自主开发的无氧铜带连续挤压技术。”力博集团开发部部长陈国权自豪地说，为该技术升级，集团边研发边试产，耗时长达8年。
陈国权是力博集团培养的技术型人才，凭借着精湛的技术，2010年从下属铝业公司调入开发部。“我调入时，这项技术已小试成功，可成功生产140毫米宽的铜带。”陈国权回忆说，这项技术在当时已是国内领先水平。
但力博人并不满足于此。加宽，加宽，再加宽!从140毫米加宽到325毫米，陈国权当时参与了该技术应用加宽试生产。10毫米、20毫米、50毫米......一次次加宽、一次次的配套模具调试，凝聚了生产技术人员的心血与汗水，最终攀登到了无氧连续挤压技术的顶峰—325毫米!
这样的技术，除宽度外，厚度要求也相当苛刻:16毫米的厚度，误差率必须控制在0.1毫米，即6.25‰。
“这项技术是‘力博’开创国内铜带连续挤压技术的‘升级版’，集团投入的人力财力难以估算，光试生产中模具开发试制报废的材料至少在上千万元。”陈国权说。
功夫不负有心人。2014年7月，在“无氧铜带连续挤压制造新技术及其产业化”项目成果鉴定会上，中国工程院院士黄崇琪等国内有色金属专家们认为，该技术已达到国际先进水平。
位于绍兴市柯桥区平水镇的力博集团创建于1988年，是一家以电工材料、有色金属加工为主的国家重点高新技术企业，同时也是国内首家把“连续挤压技术”应用于铜加工的企业，在国内铜加工行业中处于技术领军地位。
“力博集团创建20多年来，一直处于行业龙头地位。”力博集团总裁骆越峰自豪地告诉笔者，这其中最核心的是依靠开创的连续挤压技术，不断精益求精地进行升级创新，克服了传统工艺技术的缺陷，达到无氧铜带集电气与机械性能的最佳值。
正是“力博”这种为一项技术升级敢于沉淀8年的工匠精神，让它即使在国内外经济放缓及铜原料创20年来新低等不利因素的背景下，仍然保持强劲发展势头，尤其是今年一直处于满负荷生产状态，来自西门子、阿尔斯通、正泰等国际国内电器巨头的订单排得满满当当。
力求完美，博采众长。今年以来，力博集团年产1万吨无氧铜带连续挤压生产线根本满足不了当前市场需求，为此，他们新投入的2万吨年产能生产线正快马加鞭建设中。(绍兴市柯桥区侨联 徐炎法)